本報(bào)訊 近日，由濮耐股份自主研發(fā)的鋼包智能砌筑裝備投入應(yīng)用。由該裝備砌筑的180噸鋼包可媲美人工砌筑，已安全運(yùn)行超過260爐。這標(biāo)志著在耐火材料施工裝備自動(dòng)化領(lǐng)域，濮耐股份取得了關(guān)鍵性進(jìn)展。
在鋼包施工中，工作襯砌筑尤為重要，整體工藝復(fù)雜繁瑣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求苛刻。現(xiàn)場(chǎng)工人需要頻繁轉(zhuǎn)身、彎腰、搬運(yùn)、堆砌單塊約10公斤的鋼包磚，勞動(dòng)強(qiáng)度高、施工效率低。為解決這一耐材行業(yè)痛點(diǎn)，濮耐股份董事長劉百寬牽頭組建了涵蓋機(jī)械設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制、耐材配置等領(lǐng)域的專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，決心攻克這一難題，發(fā)明一套砌筑鋼包的智能裝備。
自動(dòng)化裝備開發(fā)也并非濮耐傳統(tǒng)主業(yè)。為攻克難關(guān)，濮耐研發(fā)團(tuán)隊(duì)深入鋼廠一線，與施工人員同吃同住數(shù)月。通過實(shí)地觀察、詳實(shí)記錄以及無數(shù)個(gè)日夜的研究探討，該團(tuán)隊(duì)總結(jié)了鋼包磚的智能砌筑規(guī)律，確立了智能砌筑的研發(fā)方案，并逐項(xiàng)解決了一系列核心技術(shù)問題。最終，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室充分模擬驗(yàn)證后，該智能砌筑系統(tǒng)在煉鋼現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用。
一經(jīng)投用，這套鋼包智能砌筑裝備便迅速改善了勞動(dòng)環(huán)境，并展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)人工砌筑相比，該裝備所需作業(yè)人員大大減少，施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低。一名在鋼廠工作了10多年的工人感慨道：“以前砌筑鋼包，每天都累得腰酸背痛，現(xiàn)在有了智能裝備，砌筑質(zhì)量比我們的手藝還好，我們的人身安全也有了保障，工作輕松多了。”此外，該智能砌筑裝備的應(yīng)用使鋼包砌筑時(shí)間安排更加靈活，在輔助鋼廠冶煉方面，加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
從鋼包自動(dòng)噴射造襯系統(tǒng)、中包自動(dòng)噴涂機(jī)、鋼包無接觸激光測(cè)厚儀，到如今首套鋼包智能砌筑裝備的成功應(yīng)用，濮耐股份持續(xù)推動(dòng)耐火材料施工與運(yùn)維領(lǐng)域的智能化變革。未來，濮耐股份將加大在耐火材料制品和智能施工裝備等領(lǐng)域的研發(fā)投入，引領(lǐng)行業(yè)向更高品質(zhì)、更智能化的方向持續(xù)發(fā)展。 （孫文立 聶子坤 閆光輝）
