本報通訊員 崔砝銘
近年來，首鋼礦業機械廠堅持創新引領，推進數智轉型，在實現“產品聚焦”的基礎上著力推進“產業升級”，先后引進了多臺智能設備。近期，這些設備相繼“上崗”，被職工親切地稱為提質增效的“智能軍團”。
“福吉”報到 迎來“最強抓手”
在首鋼礦業機械廠磨球項目部鍛球產線上，一臺橘黃色的六軸機器人正靈活地轉動機械臂，將鋼坯精準地放入壓力機中。因為它是一臺用于鍛造工序的機器人，所以大家都親切地叫它“福吉”（鍛造的英文諧音）。
作為首鋼礦業首臺工業機器人，“福吉”迅速成為產線上的“明星員工”。它的到來，實現了下料、搬運、粗鍛等工序的全程自動化，助力該產線勞動生產率提升60%以上。同時，它也以“零誤差”的穩定表現，成為產線上最可靠的“鋼鐵搬運工”。
“原來下料工序全靠人工，勞動強度大，環境也艱苦。”該廠磨球項目部一名老職工感慨地說，“‘福吉’1個‘人’干4個人的活兒，把我們從高溫和高強度的勞動中解放了出來。”
“小萌”到崗 推動“精準革命”
在首鋼礦業機械廠金結分廠焊接車間里，另一臺智能設備——焊接機器人正沿著軌道自如移動，激光定位、液壓穩定，一道道均勻美觀的焊縫在它的“巧手”下完美成型。因其身材小巧，形象呆萌，大家都叫它“小萌”。
“以前焊接全靠老師傅的經驗，質量難免有波動。現在‘小萌’來了，再復雜的焊縫也能一次完成，質量穩定、外觀漂亮。”該車間焊接班組長介紹，“它還能實現遠程監控，我們在手機上就能看到它每天干了多少活、有沒有異常，管理起來特別方便。”
“小萌”具備激光尋點、遠程示教等功能，大幅提升焊接效率，將職工從繁重的作業中解放出來。它的加入，標志著該廠在“焊接智能化”道路上邁出關鍵一步。
3D打印機就位 破解“模具困擾”
在首鋼礦業機械廠鑄造分廠造型班，一臺大型3D打印機正在安靜運行，層層堆疊的材料逐漸構成一個結構復雜的模具。這是該廠為破解“模具外購周期長、復雜工件難加工”兩大難題而引入的“秘密武器”。
“以前做木模周期長，現在有了3D打印機，圖紙一來，就能迅速打出模具，復雜結構也不在話下。”該分廠造型班班長浦曉洪說。
3D打印技術尤其擅長處理異形、鏤空等傳統木模難以完成的復雜結構，極大拓展了產品設計的自由度與生產靈活性，讓該廠實現了模具的“自給自足”。
從“福吉”的精準搬運，到“小萌”的智能焊接，再到3D打印的快速成型，這支“智能軍團”的組建，不僅顯著提升了生產效率和產品質量，更推動了生產模式的根本性變革。
“智能軍團”的登臺，只是首鋼礦業創新實踐成果的縮影。站在新的發展起點，首鋼礦業將繼續堅持創新引領，持續加強智能礦山建設，加快培育新質生產力，以數智轉型賦能高質量發展。
