“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，也能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的基本盤，也可以成為創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。近年來，遼寧方大集團(tuán)旗下鋼鐵板塊上市公司方大特鋼，堅(jiān)持以黨建為引領(lǐng)，推進(jìn)“黨建+創(chuàng)新”模式，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，引導(dǎo)全員參與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，技術(shù)創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。今年上半年，共實(shí)施小改小革1104項(xiàng)，黨員參與的項(xiàng)目占比達(dá)95.74%，所有參與者中56%是黨員，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益870余萬元。
“公司166個(gè)基層班組，黨組織全覆蓋，目前有1191名黨員，約占員工總數(shù)的四分之一，超90%的基層班組長為黨員，他們帶頭攻堅(jiān)克難。”方大特鋼黨群工作部萬余良介紹。
方大特鋼是中國彈簧扁鋼精品生產(chǎn)基地，彈簧扁鋼產(chǎn)品產(chǎn)銷量占據(jù)國內(nèi)市場半壁江山。在該公司彈簧扁鋼生產(chǎn)線，火紅的鋼坯正穿過一座座軋機(jī)，伴隨飛剪“咔嚓”的聲響，一條條長長扁扁的彈簧扁鋼產(chǎn)品正沖向冷床。
“以前可麻煩了，每個(gè)產(chǎn)品規(guī)格都要設(shè)置不同的飛剪倍尺長度，即使同樣的規(guī)格，定尺變動了也要重新設(shè)置長度，不僅主操工的工作量大，而且現(xiàn)場實(shí)際剪切的倍尺長度精度較低，實(shí)際剪切支數(shù)比理論剪切支數(shù)多，會造成剪切浪費(fèi)。現(xiàn)在鼠標(biāo)一點(diǎn)就全搞定。”方大特鋼軋鋼廠主管工程師盧剛介紹道。
“以前飛剪只單獨(dú)使用一臺剪前熱檢作為飛剪啟動信號，沒有軋件實(shí)際速度檢測功能，造成倍尺飛剪分段長度精度差，倍尺材之差超過了350mm，導(dǎo)致需多切頭至少300mm。”軋鋼廠主任工程師袁浪算了一筆賬，以生產(chǎn)90×16mm規(guī)格的彈簧扁鋼為例，影響成材率約0.18%。
飛剪是鋼鐵企業(yè)用來對金屬坯料進(jìn)行剪切加工的重要設(shè)備，其性能的優(yōu)劣將直接影響軋制生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。原來，方大特鋼軋鋼廠彈扁生產(chǎn)線的倍尺飛剪控制系統(tǒng)采用的是西門子原裝飛剪軟件，由供貨方進(jìn)行二次開發(fā)調(diào)試，投用至今已十多年。但由于供貨方開發(fā)設(shè)計(jì)調(diào)試存在技術(shù)缺陷，飛剪控制性能無法完全滿足生產(chǎn)需求，不能對軋件各段倍尺長度、修正長度進(jìn)行分別設(shè)置，影響成材率。加之方大特鋼彈簧扁鋼新產(chǎn)品的不斷研發(fā)，生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化，該系統(tǒng)已無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。在軋鋼廠彈扁車間的難題清單上，倍尺飛剪系統(tǒng)的缺陷格外刺眼。
需求就是改進(jìn)的靶向，黨員攻關(guān)就應(yīng)挺在最前！軋鋼廠黨委組織黨員進(jìn)行研討，決定實(shí)施彈扁線倍尺飛剪系統(tǒng)控制軟件程序技術(shù)攻關(guān)，憑借自己的能力，升級改造控制程序。
攻關(guān)組成立，清一色的黨員，大家分工合作。原飛剪軟件為西門子原裝程序，沒有源程序代碼，只能重新設(shè)計(jì)程序。推導(dǎo)數(shù)學(xué)模型、設(shè)計(jì)程序、編寫代碼……一遍遍地演算、修正，抓住改軋、檢修間隙爭分奪秒地帶鋼調(diào)試……
“我們研發(fā)的新軟件系統(tǒng)除保證飛剪基本的分段剪切和定位控制功能外，還增加剪切可變加速度、二次定位控制、控制字定時(shí)脈沖發(fā)送、倍尺實(shí)際長度測量和手動優(yōu)化等功能，便于剪切長度的精確控制。”作為該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，看到項(xiàng)目一步步攻關(guān)成功，袁浪長舒一口氣。
需求是“問題所在”，改進(jìn)是“解決方案”，兩者的對應(yīng)關(guān)系越清晰，改進(jìn)就越有效。經(jīng)方大特鋼審核，彈扁線倍尺飛剪系統(tǒng)控制軟件程序技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，在不改動進(jìn)口設(shè)備主體硬件的情況下，自主編寫控制軟件，讓設(shè)備操作更貼合生產(chǎn)實(shí)際，參數(shù)調(diào)節(jié)更靈活，剪切精度顯著提升，產(chǎn)品成材率提高，月度創(chuàng)效達(dá)12萬余元。“整個(gè)改造，我們只花了973.45元購買了一套熱金屬檢測器，加上我們自己寫的程序，就讓老設(shè)備煥發(fā)新動能，這種成就感花錢買不來。”袁浪笑著說。
2025年七一前夕，遼寧方大集團(tuán)、方大特鋼分別表彰黨內(nèi)“兩先兩優(yōu)”，方大特鋼軋鋼廠黨委被評為遼寧方大集團(tuán)先進(jìn)基層黨委、方大特鋼先進(jìn)黨組織。
從軋機(jī)轟鳴的車間到燈火通明的實(shí)驗(yàn)室，方大特鋼的1191名在職黨員就像1191個(gè)紅色引擎，帶動著全員創(chuàng)新的熱潮。“小改小革看似微小，實(shí)則蘊(yùn)含著巨大的創(chuàng)新潛力。這些基于生產(chǎn)實(shí)踐的點(diǎn)滴改進(jìn)，經(jīng)過系統(tǒng)的優(yōu)化與提煉，深入研究、技術(shù)總結(jié)和規(guī)范申報(bào)，不僅能將員工的創(chuàng)新智慧轉(zhuǎn)化為企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)，還能進(jìn)一步激勵全員創(chuàng)新熱情，形成‘小創(chuàng)新催生大專利’的良性循環(huán)。”方大特鋼技術(shù)中心綜合管理室主任范眾維認(rèn)為。目前，方大特鋼累計(jì)擁有國家專利281項(xiàng)，較2009年改制前增長140倍。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，從來不是冰冷的機(jī)器換人，而是有溫度的黨建引領(lǐng)，是無數(shù)黨員帶著群眾一起闖、一起干出來的新天地。方大特鋼表示，將持續(xù)深化黨建引領(lǐng)，激發(fā)創(chuàng)新活力，加強(qiáng)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)與成果轉(zhuǎn)化，以技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造、工藝升級推動企業(yè)邁向更高質(zhì)量發(fā)展。（羅霞）
