當(dāng)全球鋼鐵行業(yè)邁向“智造新時代”，日照鋼鐵板材廠率先構(gòu)建全流程智能化質(zhì)量管控體系，通過"數(shù)智化檢測+數(shù)智化控制"技術(shù)，賦能生產(chǎn)全流程，實現(xiàn)從原料到成品的全方位質(zhì)量護航，以卓越產(chǎn)品力閃耀市場。

　　其品質(zhì)標桿的背后，鐳目公司作為核心智能化解決方案服務(wù)商，以覆蓋轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等全流程的尖端技術(shù)，為日鋼高質(zhì)量發(fā)展注入智能基因。從成分精準控制到表面缺陷零容忍，鐳目用硬核科技詮釋“隱形冠軍”的守護力量。

　　智能檢測：從"人眼判別"到"AI火眼金睛"

　　在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，鋼材表面質(zhì)量檢測主要依賴人工抽檢，效率低且易漏檢。日照鋼鐵板材廠引入鐳目公司基于深度學(xué)習(xí)的機器視覺檢測系統(tǒng)，通過高精度攝像頭與深度學(xué)習(xí)算法，對板材表面瑕疵（如劃傷、結(jié)疤、縱裂等）實現(xiàn)360°無死角檢測，大幅降低漏檢率。煉鋼端采用鑄坯表檢儀，實現(xiàn)內(nèi)外弧同步實時檢測，有效攔截潛在質(zhì)量風(fēng)險。

　　數(shù)據(jù)追溯：每件產(chǎn)品都有"數(shù)字身份證"

　　依托鐳目全流程集控平臺及二級模型控制技術(shù)，賦予每塊板材唯一"數(shù)字身份證"，協(xié)助實現(xiàn)從煉鋼成分、軋制參數(shù)到最終質(zhì)檢報告的全程追溯。客戶可通過移動端實時查詢產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，顯著提升質(zhì)量透明度，縮短驗貨周期。

　　工藝監(jiān)控：異常狀態(tài)"秒級響應(yīng)"

　　依托鐳目集控平臺工序預(yù)警系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄全流程運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，超閾值會觸發(fā)畫面、語音等形式報警，提醒操作人員及時進行糾正處置，精細化質(zhì)量管控。

　　智能控制：全流程自動化"標準作業(yè)"

　　依托鐳目智能調(diào)度與排程系統(tǒng)，日鋼板材廠目前已實現(xiàn)煉鋼、精煉、連鑄全流程高水平自動化運行，轉(zhuǎn)爐區(qū)域結(jié)合動靜態(tài)檢測裝備應(yīng)用，實現(xiàn)一鍵煉鋼、一鍵出鋼、一鍵濺渣、一鍵出渣等，精煉區(qū)域?qū)崿F(xiàn)一鍵精煉、自動接電極等。連鑄區(qū)域投用自動更換浸入式水口、自動開澆等功能，以自動化程序及先進檢測裝備替代人工經(jīng)驗煉鋼，推進標準化作業(yè)，提升過程穩(wěn)定性。

　　從煉鋼到連鑄的每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鐳目的智能檢測與控制技術(shù)都在默默守護，將鐳目智慧轉(zhuǎn)化為日鋼實實在在的競爭優(yōu)勢。

　　在鋼鐵行業(yè)這場沒有終點的質(zhì)量征程上，鐳目公司由衷感謝日照鋼鐵的深度信任與精誠合作。正是日照鋼鐵對產(chǎn)品質(zhì)量的極致追求，對技術(shù)創(chuàng)新的開放態(tài)度，以及對智能制造的前瞻布局，為鐳目提供了施展創(chuàng)新技術(shù)的廣闊舞臺。

　　雙方團隊以"零缺陷"為目標，攜手攻克了一個個技術(shù)難關(guān)，共同打造了這座令行業(yè)矚目的智能工廠標桿。未來，鐳目將繼續(xù)以創(chuàng)新為刃，與日照鋼鐵這樣優(yōu)秀的合作伙伴共同切開鋼鐵工業(yè)的質(zhì)量盲區(qū)，讓鐳目智造的光芒穿透每一塊鋼鐵！