重慶鋼鐵能源環保部深刻把握“質量是企業生命線”的核心，以“提質增效”為行動指南，以高質可靠的能源保障為引擎，通過層層壓實責任，深入推進能源介質專項檢查，全面打響質量提升攻堅戰，推動公司駛向極致能效的高質量發展新航程。

　　能源質量的提升，源于對每一個細微異常的鍥而不舍。近日，能源調度中心發現高爐煤氣輸差異常偏高＞4%，使用量遠遠小于回收量。面對這一問題，能源環保管控中心堅信“現場即答案”。

　　計量組長吳國野迅速組織計量人員與煤氣專業技術團隊，系統梳理各用戶用量，結合生產實際進行數據合理性分析，精準鎖定故障儀表位置。團隊攜帶檢修設備趕赴現場，對二次計量儀表實施排水、調零、數據比對等一系列操作，快速恢復數據正常。這種對細節的極致執著、“不留任何疑點”的嚴謹作風，正是能源環保部守護能源介質質量的生命線。

　　“能源管理是要聽得見數據的‘呼吸’，摸得準設備的‘脈搏’。”能源環保部管控中心燃氣技術主任工程師薛長春說。

　　數據準確性是質量管理的根基。混合煤氣熱值監測一致性一直是行業難點。針對軋鋼各產線混合煤氣計量，部門多次組織開展燃燒式與光譜熱值儀的比對校驗，確保熱值數據準確可靠，為產線穩定運行、成本核算與能效管理提供堅實數據支撐。

　　將質量意識融入系統建設，以智慧賦能管理升級。從“基礎能源管理系統”到“智慧能源動態管控系統”的迭代進程中，能源環保部始終以“貼近生產、服務實戰”為中心。當軋鋼廠回收蒸汽出現放散，造成能源浪費時，部門技術團隊依托智慧能源管控系統，持續分析軋鋼與煉鋼回收蒸汽壓力及發電機入口壓力差異，最終找出癥結——加熱爐出口主蒸汽閥安裝方向錯誤。經調整，軋鋼蒸汽日放散量減少50噸，日發電量提升7000千瓦時。

　　此外，能源環保部牽頭構建的工序能耗模型與能源駕駛艙，讓實時能耗一目了然，為生產決策安裝上“數字之眼”，實現了能源質量與效率的精細化、可視化管控，為公司綠色低碳轉型發展。（武芳）