本報訊 今年初以來，馬鋼煉鐵廠燒結(jié)一分廠1號、2號燒結(jié)機作業(yè)區(qū)推廣厚料層燒結(jié)技術(shù)年節(jié)約焦粉約5000噸、提高蒸汽回收率并使年發(fā)電量增加800萬千瓦時，交出了一份亮眼的“節(jié)能答卷”。
作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)鏈上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，馬鋼煉鐵廠燒結(jié)一分廠1號、2號燒結(jié)機作業(yè)區(qū)以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，以精細管理為抓手，用行動證明：節(jié)能不是負擔，而是高質(zhì)量發(fā)展的新引擎；煥“新”不僅僅是技術(shù)突破，更是一種責任與擔當?shù)膫鞒小?/div>
燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)的能耗“大戶”，1號、2號燒結(jié)機團隊緊盯行業(yè)先進技術(shù)，實施多項節(jié)能改造：全面推廣梯形布料厚料層燒結(jié)技術(shù)，通過將料層厚度從730毫米提升至860毫米，有效降低固體燃料消耗，減少碳排放1.2萬噸；升級帶冷機余熱回收管道，余熱鍋爐蒸汽回收效率提高了15%，相當于減少標準煤消耗3200噸；投用微負壓點火控制系統(tǒng)，引入微負壓點火技術(shù)，使煤氣單耗下降8%，年節(jié)約成本200多萬元。
“技術(shù)煥‘新’不是口號，而是實打?qū)嵉男б妗！瘪R鋼燒結(jié)一分廠負責人程濤說，今年初以來，2臺燒結(jié)機的噸礦工序能耗已降至47.3千克標準煤，優(yōu)于行業(yè)平均水平。
節(jié)能增效離不開全員參與和精打細算。近年來，該分廠始終以“精益管理”為核心，構(gòu)建全覆蓋的能源管控體系：能耗對標“一機一策”，建立單機（臺）能耗數(shù)據(jù)庫，每日分析電耗、煤氣消耗等關(guān)鍵指標，及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)；今年4月以來，1號、2號燒結(jié)機通過漏風(fēng)治理，電耗環(huán)比下降8%；實踐循環(huán)經(jīng)濟，100%回收利用除塵灰、返礦等廢棄物，年減少原料采購成本1500萬元；脫硫副產(chǎn)物全部再利用，實現(xiàn)固體廢物“零排放”；開展班組節(jié)能競賽、“金點子”征集活動，采納了員工提出的燒結(jié)機頭機尾密封改造、混合料水分智能控制等建議后，年節(jié)能效益達80萬元。
程濤表示，下一步，該分廠將以1號、2號燒結(jié)機為樣板輻射推廣，持續(xù)推動節(jié)能增效與煥新升級深度融合，既算經(jīng)濟賬，又算生態(tài)賬，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻實踐智慧。 （褚云 程軍）
《中國冶金報》（2025年08月07日 08版八版）
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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