本報訊 近日，聯合特鋼動力廠制氧作業區通過一項看似微小的創新，破解了長期以來的“浪費”問題。過去，該廠氫氣發生器中使用后的變色硅膠因吸濕飽和被直接廢棄；如今，經過科學的再生處理，這些硅膠得以100%循環利用，實現了“廢棄物零產生”。
這一轉變源于該作業區化驗員的細心發現。在一次試驗中，他們將吸濕后的硅膠放入180℃的環境中烘烤，僅10分鐘，原本失去吸附能力的硅膠竟恢復活性，顏色由粉紅變回湛藍，吸附性能與初始時幾乎無異。很快，一套規范的再生操作標準應運而生：從硅膠的收集與分類，到烘烤溫度的精確控制與時間的嚴格把控，再到再生后性能的檢測，每一環節都有了明確的操作指引。曾經的“廢棄物”被送入烘箱，經過高溫“洗禮”后，搖身一變成為合格的“再戰勇士”，重新在氫氣發生器中發揮作用。
這看似簡單的烘烤，烤走的是水分，留下的則是真實可見的效益。該作業區每月節省的硅膠采購費用雖然不大，但積少成多，正在穩步為生產成本做“減法”。（蔡立軍 趙永新）
