本報訊 近日，首鋼通鋼料場氣膜大棚完成起膜并進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。這座占地5.8萬平方米的銀白色穹頂建筑與已投運(yùn)的煤場大棚形成“雙璧”，為該公司原料儲存筑起全封閉防護(hù)屏障，也成為企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念的生動注腳。
據(jù)了解，通鋼料場氣膜大棚401米長、157米寬，封閉空間內(nèi)可容納18萬噸鐵料，看不到傳統(tǒng)料場常見的粉塵。這座大棚與已投運(yùn)的3.9萬平方米煤場大棚一脈相承，均采用高強(qiáng)度膜材與壓力差構(gòu)建密閉體系，從源頭阻斷粉塵無組織排放。
通鋼煉鐵事業(yè)部料場作業(yè)區(qū)職工邰曉龍介紹，在新大棚內(nèi)，PLC智能控制系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測粉塵濃度，配合霧炮與地面噴淋形成立體降塵網(wǎng)絡(luò)，使粉塵濃度嚴(yán)格控制在國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。
雙大棚投運(yùn)后，通鋼原燃料存儲實(shí)現(xiàn)全封閉覆蓋，既減少了雨季物料在輸送帶上黏結(jié)，提高設(shè)備作業(yè)率，又減少了冬季原料凍結(jié)。原燃料水分可保持穩(wěn)定，有利于后續(xù)工序穩(wěn)定操作，解決了露天料場的生產(chǎn)痛點(diǎn)。
“從6月7日土建開工到9月5日起膜完成，整整3個月，一天都沒停工。”通鋼設(shè)備工程部部長助理匙武的話語中透著自豪。同等規(guī)模氣膜大棚建設(shè)周期通常需4個多月，通鋼料場大棚較常規(guī)工期縮短34%。
該項目采用氣膜結(jié)構(gòu)與3米高鋼筋混凝土墻體組合設(shè)計，在施工期間同步完成抑塵系統(tǒng)、消防設(shè)施與供配電網(wǎng)絡(luò)安裝，實(shí)現(xiàn)“建成即投用”。
兩大原燃料大棚的投運(yùn)為通鋼公司超低排放改造提供關(guān)鍵支撐。其中，料場大棚可存儲鐵料18萬噸，煤場大棚可存煤5萬噸，合計23萬噸的存儲能力不僅滿足企業(yè)極低庫存運(yùn)行需求，更通過穩(wěn)定原料水分，為后續(xù)煉焦、煉鐵工序提供優(yōu)質(zhì)原料。
通鋼安全環(huán)保部部長助理韓磊表示，下一步，通鋼將依托智能控制系統(tǒng)，持續(xù)優(yōu)化大棚運(yùn)行參數(shù)，讓這兩座“綠色堡壘”在降塵減耗、提質(zhì)增效中發(fā)揮更大作用。 （陳世宇 孫政依）
