今年以來，酒鋼將項目建設作為拉動產業升級、積蓄增長勢能的“主引擎”，通過構建高效推進機制、織密安全生產防線、嚴把工程質量關口、優化管理體系流程、創新管理舉措，精準破解項目建設中的難點堵點，推動重點項目建設蹄疾步穩，為集團公司高質量發展注入源源不斷的強勁動力。
——以“分級實時管控”保障項目推進
為確保重點項目按節點、高質量落地，酒鋼建立集團分管領導牽頭的“日調度、周協調、月總結”分級推進機制，將項目建設各環節責任壓實到崗、明確到人。該機制突出關鍵節點的剛性約束，從施工進度動態跟蹤、要素保障精準對接、建設過程實時監控三個維度發力：每日梳理項目推進堵點，第一時間協調解決物料供應、人員調配等問題；每周召開協調會議，復盤進度偏差、優化施工方案；每月開展總結評估，對照計劃清單核查完成情況，形成“計劃—執行—監督—改進”的閉環管理，為項目建設全程保駕護航。
——以“立體化防護”守住項目底線
安全是項目建設的“生命線”。酒鋼以構建“雙重預防體系”為核心，多維度織密安全防護網，推動安全管控從“被動應對”向“主動預防”轉變。在人員管理上，創新實施“人員標色管理”，通過紅、黃、藍等可視化標識，清晰區分不同崗位的風險等級，實現重點崗位人員識別精準度100%，從源頭杜絕人員誤操作風險，保障作業安全。在隱患整治上，深入推進危大工程管控、高處墜落預防、消防安全排查“三個專項整治”，今年累計督導整改各類安全隱患293項，推動施工現場安全管理標準化、規范化。針對節假日、汛期等特殊時段，強化高風險作業審批與現場監管，嚴防安全事故“窗口期”風險；同時精心策劃工程建設系統“安全生產月”活動，制定26項針對性落實措施，結合高空救援、火災處置等場景開展實戰化應急演練，有效提升參建單位協同處置能力。
——以“全生命周期管理”提升項目品質
酒鋼將工程質量作為項目建設的“硬指標”，聚焦關鍵環節、強化過程監督，構建全生命周期質量管理體系。探索實施特殊構（建）筑物“健康監測”機制，對近年建成投運的15個網架大棚、59個筒倉開展全面質量檢測，實時跟蹤結構穩定性、使用安全性，為后續維護提供數據支撐。深化工程質量關鍵控制點監督管理，對混凝土澆筑、鋼結構焊接等關鍵工序開展專項驗收80余次，累計整改質量問題270余項。針對2023年以來建成的涉及結構安全和使用功能的料倉、除塵系統、支撐結構以及鋼格柵板等設施，開展質量“回頭看”專項排查，整改問題724項，切實守住項目質量底線。
——以“流程化優化”打通項目堵點
酒鋼以制度建設為抓手，持續完善項目管理體系，精準破解建設過程中的“卡點”“盲點”。規范造價管控，將固定資產投資項目全過程造價管理制度化，明確項目各階段造價控制責任，實現投資成本“事前算贏、事中管控、事后復盤”。優化施工圖會審，有序推進施工圖會審制度落地，指導37個在建項目分批次開展圖紙審查，提前發現并修正結構設計、工藝布局等方面缺陷，避免后期返工整改。探索建立固定資產投資項目初步設計審查“專家決策機制”，在嘉北站升級改造、不銹鋼分公司有色金屬脫脂及罩式退火爐建設項目中成功試行，通過引入行業專家參與評審，提升設計方案的科學性、專業性，為項目順利推進奠定基礎。
——以“精細化服務”釋放項目效能
在項目管理中，酒鋼持續探索創新，通過多項舉措實現“降成本、提效率、惠民生、防風險”多重目標。大力推行有標底招標模式，今年前三季度累計完成21個施工類標段有標底招標，對比控制費用綜合節支率達17.70%，有效降低項目建設成本。完善協同發展產品價格體系，發布協同發展產品信息指導價，推動集團公司內部單位產品、服務有序進入酒鋼建筑市場，內部單位通過直接發包方式承攬集團公司項目施工業務3.94億元、承攬外部單位分包業務3.67億元。全面推行固定資產投資項目農民工“網格化管理”，壓實各級管理人員主體責任；嚴格實施“月度結算人工費單列核定”機制，今年以來，欠薪投訴數量、涉及人數同比分別下降31%、38.2%，切實維護農民工合法權益。規范零星項目管理，擬定標準合同文本，明確權責邊界、防范合同風險，推動項目管理規范化水平再提升。
