今年以來，重慶鋼鐵公司煉鋼廠認真貫徹落實寶武黨代會、職代會和中南鋼鐵、該公司職代會精神，聚焦年度生產經營目標，堅持發動全員，深入推進算賬經營和精益運營，在細微之處深挖潛力，營造了良好的全員降本增效氛圍。

　　每一處細節都不放過

　　在連鑄車間，技術員陳運在現場點檢時發現扇形段萬向聯軸器普遍存在竄動、卡阻問題。盯著故障部件，陳運眉頭緊鎖，喃喃自語：“如果全部更換，單根成本高達8000元，外委修復也要2000元/根，4臺鑄機共有194根，算下來是一筆不小的開支。”

　　發現問題就是為了更好解決問題，在車間的支持下他牽頭組織技術團隊，查閱圖紙、測繪結構、制定修復方案，經過團隊協同努力，最終成功實現自主修復。截至4月底，他們成功修復9根，按單根節約1150元計算，節省成本10350元。自主修復就像一把神奇的鑰匙，打開了降本增效的大門，讓“不可能”變成了“可能”，有了這次成功的嘗試過后，車間進一步擴大自主修復范圍，刮刀組件、電磁伺服閥、精整切割機等8類備件都被納入自主修復計劃，預計全年降本超14萬元。

　　每一塊廢鋼都不浪費

　　“眾人拾‘財’火焰高！”在車間的各個角落，這句話被演繹得淋漓盡致。通過現場雙基治理，那些“沉睡”在不起眼角落的角鋼、鋼條等廢鋼被發現，全員鼓足干勁，開啟了廢鋼回收行動，讓每一塊廢鋼都發揮它應有的價值。

　　從鑄機平臺到扇形段兩側，從切下輥道到出坯輥道，大至角鋼邊料，小至一顆螺帽，都成了他們眼中的“寶貝”。截至4月底，清理出的廢鋼約225噸，這些“沉睡”的廢鋼，經過回爐充分利用，又貢獻了它的價值。

　　每一次操作都精準

　　連鑄車間里，每一次精準的操作都蘊含著降本增效的巧思。通過規范中包下水口渣線調節，不僅延長了水口使用壽命，還減少了非穩態操作，降低了粘結停車率。

　　截至4月底，4臺連鑄機運用“變渣線澆注”技術，累計節約水口80余支，降本6.5萬余元。優化一小步，效益一大步，精準操作既保障了生產穩定，又讓成本控制落在實處。

　　在“算賬經營”的理念下，連鑄車間里的每一個人都是成本管控的主角，他們用實際行動，推動降本增效工作走深走實！（孫知雄、樊勇）