近日，首鋼長鋼軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)職工成功對上料臺架光檢系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級。優(yōu)化后不僅大幅降低了職工勞動強(qiáng)度，軋制工作效率也得到顯著提升。

　　隨著生產(chǎn)工藝調(diào)整，連鑄坯規(guī)格由150鋼坯改為160鋼坯，長度也從原來的12米更換為10.1米鋼坯。當(dāng)鋼坯放置到加熱爐上料臺架后，分鋼器負(fù)責(zé)將鋼坯翻到入爐輥道上，然而，由于光檢角度的局限性，在裝爐過程中，光檢系統(tǒng)無法有效檢測到入爐輥道上的鋼坯，從而產(chǎn)生無坯信號，導(dǎo)致分鋼器持續(xù)翻鋼。一旦發(fā)生此情況，每次處理需3～5分鐘，直接影響軋制效率。

　　為此，該作業(yè)區(qū)職工針對這一問題主動出擊，迅速成立攻關(guān)小組，小組成員扎根現(xiàn)場，對問題進(jìn)行了多次深入研究與細(xì)致分析。從光檢設(shè)備的安裝位置到鋼坯運(yùn)動軌跡，一次次進(jìn)行現(xiàn)場勘查和數(shù)據(jù)收集，大家紛紛提出自己的改進(jìn)思路，經(jīng)過反復(fù)論證和篩選，成功制定了解決方案，將現(xiàn)場入爐輥道的信號光檢向西調(diào)整90度，同時在信號光檢對面安裝反光裝置，以此擴(kuò)大信號接收到范圍，確保光檢系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)檢測到鋼坯。

　　方案確定后，職工們立即進(jìn)行改造。在改造過程中，他們克服了設(shè)備安裝空間狹小、光線調(diào)試難度大等困難，順利完成了光檢系統(tǒng)的優(yōu)化升級。改進(jìn)后，經(jīng)過一段時間使用，光檢系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定正常，再也沒有發(fā)生過連續(xù)翻鋼事故。直接產(chǎn)生效益8000余元，并在操作臺職工中得到了一致好評。（郭欣雨）