5月25日8時40分，河鋼集團張宣科技氫冶金豎爐高效運行，新改造升級的礦槽131 皮帶機引來眾多技術人員駐足觀看。“高工，新系統投用后，球團礦涂敷效果超穩定，壓料情況從未出現。”崗位操作人員趙代剛興奮地對機電工程部高子強說道。

　　礦槽131皮帶機作為氫冶金球團礦涂敷系統的核心設備，負責給球團礦涂敷水泥灰，避免高溫黏結堵塞下料口。一直以來，崗位人員依據上游122皮帶瞬時流量手動調整下游131皮帶速度，以保證物料厚度達標。但上游122皮帶機物料流量波動大，人工無法實現下游133皮帶速度與物料流量精準匹配，導致133 皮帶時常出現撒料、壓料現象，涂敷效率和設備穩定性大打折扣，高子強看在眼里，急在心上。

　　為解決問題，高子強所在的工程部牽頭成立聯合攻關組，開啟“攻堅”模式。經近距離觀察涂覆設備運行情況，攻關組成員梳理流程、分析流量數據、物料運輸延遲時間等關鍵指標，反復鉆研后一套新方案誕生：通過實時監測球團礦流量，經自動比較程序算出變頻器設定數據，精準調控涂覆兩套皮帶速度，以保障涂敷系統高效穩定。

　　方案確定，依托發揮產線信息化、數字化優勢，攻關組成員全身心扎進系統升級中。涂敷皮帶變頻器轉速自動設定、下游131皮帶電機轉速與上游122皮帶瞬時流量連鎖、MODBUS 通訊數據讀取……一套復雜的聯鎖控制與數據匹配在他們的努力下順利完成，成功實現了下游131皮帶電機與上游122皮帶電機的連鎖自動調速。同時，還在系統操作畫面貼心地增設“轉速-流量對應表”，方便崗位人員靈活精準操作，保障生產高效穩定。

　　“改造后，涂敷系統如同安裝了‘智慧大腦’，不僅能自動調速，還便于操作。涂敷效率顯著提升，水泥漿也不浪費了，真正實現了高效低耗生產。”氫冶金崗位操作人員對這一成效贊不絕口。（范俊慧）