寶武集團中南股份軋材廠棒一2線準備班，秉持“精打細算控成本，精益求精提效能”的原則，在油品管理領域推出一系列扎實舉措，月度機油消耗較之前下降9.2%，油品相關設備故障率降低15%。

　　油品消耗不僅關乎生產成本，滲漏的油品更會污染設備、加速部件磨損，嚴重時甚至引發故障停機，造成多重浪費，軋材廠棒一2線準備班采取措施持續有效進行改進。

　　“對于隱藏部位，多看一眼，就能少浪費一點”

　　組長的這句話如同行動指南，大家嚴守“見漬必查”準則，認真排查線上線下設備的“跑冒滴漏”問題。對軋機軸承箱、油管接口等部位，細致到用工具劃過每處可能滲油的縫隙，發現油跡，便利用停機間隙及時處理。例如檢查4號軋機，發現導衛裝置下方有細微油痕，拆開后確認是密封圈老化導致的滲漏，及時更換后，單周就減少機油損耗約5升，避免了積少成多造成更大浪費。

　　“今天你刮出來的油，比昨天多了沒有”

　　這是班員之間常互相打趣的話，但背后卻是準備班對軋輥潤滑油拆封使用環節的精細管理。他們對現有標準操作流程進行了優化：拆袋時要求使用專門的刮刀沿密封線平穩剝離，防止因撕扯導致袋體破損殘留；傾倒時，先以掌心抵住袋底從邊緣向中間擠壓，再用刮刀以45度角順著褶皺反復刮擦，有時候連邊角最細的紋路都要捋幾遍。經規范操作后，按班組每周平均使用20袋機油計算，單這一項每月就能多回收近30升。

　　“蓋緊點，別讓灰塵壞了好油，但廢油也是寶喲”

　　簡單的叮囑里，藏著對油品儲存和周轉的嚴格規范，班員們在日復一日的操作中形成了習慣。儲油區的每個儲油桶，用完后立刻加蓋密封，大家都明白，蓋不嚴實，灰塵進去了，好油就變成廢油了。換油時，漏斗嘴還套著一層細密的濾網，既能防止灑漏，又能提前過濾雜質。另外，準備班還對廢油“精打細算”。過濾后的廢油被分到專用的回收桶，桶身有注明標簽，需要時被送去給設備外部鏈條、導軌等非關鍵部位做潤滑。“你看這廢油，潤滑鏈條剛剛好，既能省下新油，又能讓設備轉得更順溜”，真正做到了用盡每一滴油的價值。

　　通過這些改進，準備班月度機油消耗較之前下降9.2%，油品相關設備故障率降低15%。這些變化并非偶然，而是班組里每個人周而復始按標準化作業的成果，是大家把每一個細節都做到極致帶來的降本效益。（劉利平）