在重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產(chǎn)線，高級工程師陳啟發(fā)是個“另類”——他的“辦公室”常在現(xiàn)場。他扎根一線，與操作工并肩作戰(zhàn)，將目光鎖定生產(chǎn)實(shí)際，以“崗位創(chuàng)新”為犁，深耕鋼鐵軋制的沃土，硬是從龐雜數(shù)據(jù)中“淘”出真金白銀，將降本增效鍛造成沉甸甸的效益。今天，讓我們走進(jìn)軋鋼廠，一起聽聽陳啟發(fā)的降本故事~~

　　優(yōu)化竄輥策略：為生產(chǎn)裝上“增效器”

　　提升軋制計(jì)劃公里數(shù)以降低換輥次數(shù)及輥耗創(chuàng)效127萬元

　　通過降低軋輥磨損程度

　　改善產(chǎn)品外形不合

　　隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，熱卷產(chǎn)線冷軋壓延產(chǎn)量比例攀升，但在軋制計(jì)劃后期帶鋼頻發(fā)的“復(fù)合浪”問題，如同無形枷鎖，嚴(yán)重制約了軋制計(jì)劃長度。客戶反饋更是雪上加霜：“部分冷軋基料存在凸棱缺陷，不解決就停訂！”壓力當(dāng)前，陳啟發(fā)挺身而出。

　　他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)一頭扎進(jìn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對軋輥磨損量、全周期板形參數(shù)等進(jìn)行地毯式分析，揪出癥結(jié)：原有竄輥采取固定步長和行程的方式，導(dǎo)致軋輥磨損量偏大，最大磨損量達(dá)到0.4mm。如何破局？陳啟發(fā)將目光投向數(shù)據(jù)深處。通過優(yōu)化輥形曲線，并依據(jù)不同軋制計(jì)劃量身定制竄輥策略，實(shí)現(xiàn)變步長、變行程的智能控制，這好比為軋輥穿上了一件量身定制的“防護(hù)衣”，有效減少了軋輥集中磨損和接觸應(yīng)力。

　　效果立竿見影：軋輥?zhàn)畲竽p量硬銳減25%，困擾生產(chǎn)的帶鋼橫向凸棱問題迎刃而解。軋制計(jì)劃公里數(shù)更是往前邁進(jìn)了一大步，足足提升10km。更可喜的是，換輥次數(shù)減少，輥耗顯著降低，年均降本高達(dá)127萬元！

　　精軋自動糾偏升級：為系統(tǒng)裝上“穩(wěn)定器”

　　降低廢次降創(chuàng)效43.67萬元

　　通過糾偏系統(tǒng)優(yōu)化

　　改善產(chǎn)品缺陷

　　為提升自動化水平，根治“帶鋼中心線跑偏”“軋爛甩尾”等頑疾。熱卷產(chǎn)線引進(jìn)了3個機(jī)架自動糾偏檢測系統(tǒng)。然而這套“新武器”初期卻“水土不服”：檢測偶發(fā)異常，操作干預(yù)頻繁，效率大打折扣。

　　為產(chǎn)線技術(shù)保障的中堅(jiān)，陳啟發(fā)豈容它“任性”？他化身技術(shù)“偵探”，對檢測環(huán)境與異常曲線抽絲剝繭，最終鎖定“元兇”——水汽干擾。找到病灶，他精準(zhǔn)施治：一方面優(yōu)化數(shù)據(jù)過濾算法，剔除異常干擾；另一方面調(diào)整程序邏輯，實(shí)現(xiàn)對軋制工藝水的精準(zhǔn)控制，有效避免了關(guān)鍵位置的異常波動，檢測數(shù)據(jù)重歸穩(wěn)定。

　　針對人工干預(yù)痛點(diǎn)，他深入研究帶鋼跑偏規(guī)律，針對不同鋼種規(guī)格和機(jī)架，制定精細(xì)化調(diào)整參數(shù)，并新增自動輥縫調(diào)整機(jī)架功能。成果顯著：自動調(diào)平精度大幅躍升，人工干預(yù)率直降60%，系統(tǒng)最終實(shí)現(xiàn)了100%全自動穩(wěn)定運(yùn)行！由此，層間不齊、溢出邊、軋爛、切尾等缺陷得到明顯遏制，僅此一項(xiàng)，每年減少廢次品返修帶來的成本就達(dá)43.67萬元。（崔偉）