首鋼京唐公司是首鋼搬遷調整的重要載體，是我國第一個實施城市鋼鐵企業搬遷、完全按照循環經濟理念設計建設的千萬噸級大型鋼鐵企業。一直以來，首鋼京唐積極踐行綠色發展理念，爭做行業的先行者與表率，為美麗中國建設貢獻重要力量。
圖為首鋼京唐高爐全景（崔雨濛 攝）
高點定位 扛起綠色轉型重要使命
在建設初期，首鋼京唐就堅定地扛起綠色轉型發展的重要使命，堅持高點定位，率先實施超低排放改造，建立了“環保保A”專項工作體系，持續進行“精準治污、精準管控”，深入開展環保績效A級提標增效行動，重點推進超低排放系統升級，通過實施燒結球團、高爐熱風爐及軋鋼加熱爐等關鍵設備脫硫脫硝改造等環境治理工程，全方位提升環保設施運行效能。
首鋼京唐充分利用臨海靠港優勢，持續優化配置海向、陸向雙向資源，構建起安全、便捷、高效的海鐵多式聯運“黃金通道”，推動成品碼頭與鐵路大動脈的無縫銜接、高效互動；加快發展綠色清潔能源，實施新能源車輛置換。目前，首鋼京唐的原燃料和成品全部通過海洋、鐵路運輸，整體清潔運輸比例達90%以上。同時，該公司扎實開展土壤改良和環境治理等攻堅，廠區可綠化率達到100%，獲評為“全國綠化模范單位”。
首鋼京唐始終堅持以規范化、精細化、長效化的環保管理全力推進環境持續改善，有序推進各項環保深度治理項目實施，2024年順利通過全流程環保績效新A級提標評估并取得公示，再次獲評為“重點行業環保績效A級企業”，多次榮獲“綠色發展標桿企業”“綠色發展典范企業”等稱號，行業綠色轉型領跑者地位不斷夯實，為京津冀地區重污染行業綠色轉型提供了可復制經驗，展現出了大型國企綠色發展的社會責任和良好形象。
創新驅動 建立特色降碳工藝路線
近年來，首鋼京唐圍繞能源利用高效化、能源轉換清潔化、高端產品綠色化，加快技術攻關和轉化應用，先后采用了世界首例“燃—熱—電—水—鹽”五效一體高效循環利用系統、機前變壓吸附制氧+機后深冷供氧組合復合富氧、焦化上升管余熱回收、高爐沖渣水余熱回收、燒結環冷余熱回收、100兆瓦超高溫亞臨界發電等諸多先進節能技術，全流程能源利用效率持續提升。
同時，首鋼京唐通過管理提升、技術進步、操作優化、結構調整等舉措，焦爐、高爐、轉爐工序能耗全面穩定達到能效標桿水平，噸鋼能耗、電耗、耗新水等重點指標多次打破紀錄，成為首批通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”驗收的企業。
首鋼京唐致力于長流程低碳冶煉技術的研發，以大廢鋼比冶煉為核心，建立起一套具有京唐特色的降碳工藝路線，目前已具備轉爐單工序50%以上廢鋼比生產能力；建成“二氧化碳綠色潔凈煉鋼技術及應用”項目，從石灰窯尾氣中回收二氧化碳，將其應用于轉爐吹煉，開辟了煉鋼過程二氧化碳規模化消納利用的新路徑，每年可減排二氧化碳5萬噸。另外，首鋼京唐通過綠電直購交易、新建綠色清潔新能源發電和購買綠證的方式，使該公司鋼鐵各工序綠電使用率逐年上升，滿足降碳需求。
協同發展 爭做循環經濟的排頭兵
首鋼京唐已建立起成熟的固體廢物梯級利用體系，完全實現了固廢不出廠、循環再利用，鋼渣、水渣、除塵灰等固體廢棄物實現了100%的產品化。
變“廢”為寶、點“綠”成金的背后，是企業不斷的研發與探索。從前被視作廢棄物的鋼鐵冶金渣如今已轉變為下游生產的必需品，實現了從“包袱”到“財富”的華麗轉身。該公司以多種固廢冶金渣為原料，研發出全固廢低碳膠凝材料、低碳復合填料、復合礦粉等多種固廢新產品，并將其應用于礦井回填、裝配式混凝土構件、道路施工、橡膠及涂料等領域，產品附加值和綠色低碳品牌影響力顯著提升，首鋼京唐也被工信部與生態環境部評為“無廢企業”。
“十五五”即將開啟，首鋼京唐將繼續積極推進公司綠色制造發展戰略，落實國家構建碳排放雙控制度體系要求，把綠色低碳發展納入企業發展全局，融入生產經營全過程和各環節，繼續鞏固鋼鐵行業綠色低碳高質量發展的領跑者地位，為鋼鐵業發展與美麗中國建設持續貢獻力量。（尹松松 趙廣順）
