記者 夏杰生

　　供需聯手 目標一致 樹立環保新標桿

　　2025年9月22日，由河南省豫興熱風爐工程技術有限公司（下文簡稱豫興公司）總承包建設的金鼎重工集團有限公司（下文簡稱金鼎）煉鐵廠1080m3高爐熱風爐CO治理技術改造工程點火成功，并投入正常使用。其生產運行50多天來，其廢氣中CO平均排放值為2.04mg/m3，達到國際先進水平。

　　中國金屬學會專家委員會主任王天義于2025年10月29日赴金鼎實地考察后指出，金鼎熱風爐CO治理效果“遠超預期”，其排放值幾乎趨零，體現了企業在前沿環保技術應用上的成熟與魄力，具備廣泛的行業推廣價值。

　　2025年11月6日，記者趕赴金鼎實地采訪，問及其熱風爐取得如此超低排放的動因，金鼎環保部部長靳少雷自豪地作了以下回答：

　　首先，“碳排放”將成為“環?！敝鬀Q定企業生死存亡，并“倒逼”鋼鐵企業發展低碳煉鐵技術的新挑戰。

　　其次，精心挑選優質的熱風爐減排合作伙伴。2025年2月20日，金鼎公開實施改造招標，要求熱風爐CO排放必須滿足武安市區域排放小于200mg/m3（PPM）。豫興公司在殘酷的競爭中，以其創新的理論和領先的技術贏得了金鼎的信賴！

　　在這一改造過程中，豫興公司充分發揮自主創新專利技術特長，為項目提供了關鍵支持。

　　此次在高爐熱風爐上的技術升級改造和取得的CO超低排放業績，是金鼎與豫興公司取得眾多節能環保成果的一個縮影！標志著供需雙方皆成為煉鐵行業綠色轉型的典范；皆是在熱風爐減排領域崛起的一支勁旅！

　　意識超前 未雨綢繆 降下減排“及時雨”

　　11月16日，記者帶著供方為何取得這一難能可貴的業績，有何訣竅這個問題，電話采訪了豫興公司董事長劉世聚。

　　劉世聚指出，早在十多年前，“雙碳”意識就深深根植在豫興人腦海里。公司研發團隊以意識超前，未雨綢繆，敢為天下先毅力和勇氣，努力在熱風爐氮氧化物的排放技術研究上下功夫，研發并實踐了低氮燃燒技術，有效解決了熱風爐高氮排放這一污染問題，使有毒有害的NOx排放量小于 50毫克/立方米，平均在 32.83毫克/立方米～42.83毫克/立方米之間，比2019年國家生態環境部規定的超低排放標準200毫克/立方米減少了78.6%～83.5%。這一成果為熱風爐面臨的欲達到超低排放，則需要建設高額的脫硫脫硝設備投入和高額的運行成本問題，提供了科學的解決方案，受到了煉鐵人的歡迎。

　　劉世聚說，我可以自豪地告訴煉鐵界同仁：豫興公司的超低排放熱風爐低氮燃燒綜合技術，可在不投入脫硝治理設備和不增加成本、不降低風溫的條件下，僅從優化熱風爐燃燒技術本身和設備結構性能方面，就能徹底實現有毒有害氣體的超低排放，可顯著降低煉鐵企業投資成本和運行成本，可有效保證環保達標和企業效益。這對煉鐵企業來說，是一場減輕環保壓力、降本增效的“及時雨”。

　　在回答記者提出的豫興公司低氮綠色熱風爐有哪些技術特點這一問題時，劉世聚回答：主要采用低氮燃燒器和孔孔互通高效格子磚技術。

　　前者采用的是環形均布的煤氣和空氣噴嘴交錯排列，以及懸鏈線拱頂最佳組合，煤氣和空氣在快速上噴過程中對沒有混合部分的煤氣和空氣進行輻射高溫預熱；氣流上噴到拱頂部位折返，可形成渦流和上噴的煤氣混合形成頂部激烈旋流；渦流和旋流使煤氣和空氣快速激烈混合，可實現完全燃燒，并在過剩空氣系數為1.02~1.05之間燃盡。

　　后者格子磚采用孔孔互通結構，可以使煙氣流場和冷風流場實施自行調節，提高格子磚的利用率；可使送風初期和送風末期的溫差縮小到50℃左右。這樣的綜合技術，完全可以實現氮氧化物超低排放。

　　可以說， 豫興頂燃式熱風爐氮氧化物能實現超低排放的根本原因：一是高效率低氮燃燒技術和格子磚的有效結合；二是流場可自行調節、 渦流、旋流、預熱綜合技術發揮了綜合作用的結果。

　　一氧化碳“近零”排放 一花引來百花開

　　在殘酷的市場競爭中，豫興人沒有躺在功勞簿上睡大覺，而是百尺竿頭，乘勝進軍。又一次緊鑼密鼓開展研發，立志攻克降低熱風爐一氧化碳排放這一世紀環保難題！

　　早在 2011年，以豫興公司總工程師符政學為首的研發團隊就開展了這 一課題研發并取得理論成果，并在當年召開的全國低碳煉鐵 研討會宣讀，在會議文集中刊登。

　　可喜可賀的是豫興公司這一理論創新和科研創新成果在金鼎煉鐵熱風爐生產實踐中得到驗證。即，在其CO排放已基本接近于“零”的同時，其NOX排放由原來的43mg/m3降低至10mg/m3以下，整體技術指標同樣達到行業領先水平。這一成果不僅標志著供需雙方在熱風爐清潔化運行方面取得重大突破，也為鋼鐵行業實現CO“近零”排放提供了寶貴的科學實踐依據。

　　這一非凡成果令全國煉鐵環保界歡欣鼓舞！該熱風爐大修改造復產50多天來，要求到其熱風爐生產現場參觀考察的申請電話很多，同行紛至沓來！

　　其實，從2016年至今，豫興公司已經在多家用戶的熱風爐降氮減碳工程中，實施了多個煤氣、空氣均勻混合、完全燃燒技術設計項目和技術優化改造項目，比較突出的工程很多。

　　這些優化改造項目都是在2017年～2024年之間，在全國各地的煉鐵廠高爐熱風爐上完成的。例如，山西建龍1380m3、山西中陽1200m3、南鋼2000m3、廣東韶鋼3200m3、鞍鋼朝陽2650m3等多座高爐，均是采用內燃式熱風爐爐殼利舊的懸鏈線頂燃式改造。其燃燒器改造方法也不盡相同，風溫和排放也存在差異。但其改造效果有口皆碑：南鋼截屏CO排放值，第三方現場儀表測試幾乎為零；山西中陽改造工程出具的使用報告CO小于0.2PPM；甘肅蘭州皋蘭1080m3、河北秦皇島宏興1080m3、河北華西2000m3等多座高爐熱風爐煙氣中測試的排放指標也小于20～300PPM。

　　這些各種不同計算口徑、預混燒嘴數量的頂燃式熱風爐為何都能達到地方政府提出的區域CO排放標準要求？究其原因，皆是這些熱風爐均采用了優化改進的豫興預混燒嘴短焰燃燒專利技術。

　　進入2025年之后，豫興技術團隊對過去近十年的預混燒嘴混合燃燒技術進行認證總結優化，證實在1250℃熱風爐風溫條件下，可以確保優化改造后的豫興懸鏈線頂燃式熱風爐CO排放小于0～50PPM 、NOX9～50PPM。徹底避免了以往用戶改造前的熱風爐煤氣燃燒不完全、泄露CO現象的發生。真可謂一朵降氮減碳的科技創新之花，引來熱風爐一氧化碳“近零”排放的百花盛開。

　　豫興公司因“預”而“先”，因“先”而 “興”的理念和行動，值得點贊。熱風爐氮氧化物生成少，煙氣量同樣少，二 氧化碳排放同樣低，符合“碳中和”“碳達峰”目標的綠色環保 要求，相信具有廣闊的推廣應用前景。

　　圖為南鋼2000m3高爐內燃式熱風爐經過豫興公司將其爐殼利舊改造為懸鏈線頂燃式后，排放取得優異成果，某鋼鐵公司千里迢迢趕赴現場考察測試，證實其廢氣“近零”排放完全屬實。

　　圖為南鋼2000m3高爐多層、多角度、多預混燒嘴頂燃式熱風爐，經測試，其CO排放在9～175PPM之間的監控數據屏。

　　圖為山西中陽鋼鐵公司1200m3高爐內燃式熱風爐爐殼利舊懸鏈線頂燃式廢氣C0小于等于0.2PPM

　　圖為河北金鼎重工1080m3高爐內燃式熱風爐爐殼利舊改造為懸鏈線頂燃式熱風爐

　　圖為河北金鼎重工1080m3高爐內燃式熱風爐爐殼利舊改造為懸鏈線頂燃式熱風爐系統監控畫面

　　圖為2025年10月29日中國金屬學會專家委員會主任王天義在金鼎重工熱風爐操作室向金鼎重工煉鐵廠廠長江海峰了解熱風爐運行情況

　　圖為2025年10月29日中國金屬學會專家委員會主任王天義（中間）、豫興公司技術專家周西辰（左）、周紅朝（右）在熱風爐操作室合影留念

　　圖為金鼎重工2025年10月5日-20日期間部分在線監測的CO排放數據，根據數值顯示CO平均排放值為2.04mg/m3