鄂城鋼鐵鋼軋廠準備車間以平臺加料優化為切入點，深入推進“百千萬”工程。通過聚焦重點改善項目,破解生產難題、激活班組活力、筑牢增效基石，激發全員創新凝聚創效合力，成功杜絕廢鋼潑灑量，年節約成本300余萬，為踐行“三個一”理念提供鮮活實踐樣本。

　　聚焦重點項目

　　精準施策破解“痛點”

　　將平臺加料優化作為車間級“重點改善項目”后，車間重新組建項目改善專項小組，運用“5W2H分析法”全鏈條診斷，鎖定三大核心問題：鐵水罐與下料口對位有一定偏差，潑灑率超30%；現場照明不足，導致夜間作業誤判頻發；廢鋼桶口無防護裝置，易發生兩側潑灑。

　　改善小組摒棄“事后補救”模式，將問題量化、流程可視化，為改善找準突破口，從源頭遏制了資源浪費與安全風險。

　　激活班組活力

　　協同配合打“組合拳”

　　圍繞“提振班組戰斗活力”，車間打出組合拳，立體化構建“雙確認”定位機制。鐵路連接工用手持終端發送定位信號，平臺操作工調視頻二次核對，確保誤差不斷縮小；升級照明系統，淘汰高耗能鈉燈，安裝智能LED系統，實現亮度調節與故障報警，加料口增設防眩光燈帶消除盲區；班組自主設計桶口防濺擋板，針對性解決兩側灑料問題。系列舉措使單罐加料時間縮至8分鐘，效率提升12%，有效助力降本增效。

　　激發全員創效

　　人人參與筑“高地”

　　以“激發員工價值創造”為目標，車間培育“人人都是改善者”氛圍。職工提出各種創新建議納入“獻一計”；操作室電子屏實時顯示潑灑量、節約成本等數據，強化參與感；開展“師徒結對”，由技術骨干帶領職工參與改善課題。

　　通過全員發力，年減少廢鋼潑灑2000余噸，實現從“成本洼地”到“效益高地”的轉變。車間主任周松明感慨：“以前和火車‘搶時間’清理，現在讓廢鋼‘乖乖’進罐，這是全員創效的生動寫照。”（彭敏 王婷）