中國冶金報社
記者 楊凱 報道
圖片由中冶京誠提供
11月8日，達(dá)力普控股有限公司“高端能源裝備用管綠色智造技術(shù)交流會”在河北滄州舉行。會上傳出信息，由中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）EPC總承包的達(dá)力普高端能源裝備用管智能生產(chǎn)線已實現(xiàn)全線聯(lián)動。作為中冶京誠歷史上首個大型智能化全流程鋼管EPC總承包工程，該項目的全線聯(lián)動將助力我國石油管裝備制造邁入“高端化、智能化、綠色化”的新紀(jì)元。
據(jù)介紹，達(dá)力普項目深度契合“中國制造2025”推動高端裝備智能化轉(zhuǎn)型、“雙碳”目標(biāo)的政策要求，是落實國家加快新舊動能轉(zhuǎn)換部署的具體實踐。中冶京誠始終將國家戰(zhàn)略導(dǎo)向融入企業(yè)發(fā)展基因，秉持“世界一流冶金建設(shè)國家隊”的使命，與達(dá)力普公司合力建設(shè)“政策-產(chǎn)業(yè)-企業(yè)”協(xié)同發(fā)展的典范。該項目設(shè)計產(chǎn)線可生產(chǎn)鋼管外徑 Φ32.0mm~Φ114.3mm、壁厚 3.0mm~16mm、定尺長度 6.0mm~24m 的無縫鋼管，年產(chǎn)能約 20 萬噸，涵蓋鋼管產(chǎn)品從熱軋到精整的完整制造工序，形成高端油管的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，為國內(nèi)外市場提供可滿足深海、超深井、頁巖氣等極端工況需求的更高品質(zhì)鋼管產(chǎn)品。
創(chuàng)新驅(qū)動，打破技術(shù)壁壘。鋼管在線直線度檢測技術(shù)、智能庫成品自動裝車發(fā)運(yùn)技術(shù)、智能化管體車絲機(jī)技術(shù)及矯直模型均為國內(nèi)首創(chuàng)，這些技術(shù)在達(dá)力普項目中的成功應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白；熱軋管生產(chǎn)線選用代表當(dāng)代最新技術(shù)水平的錐形輥穿孔機(jī)、三輥可調(diào)式限動芯棒連軋管機(jī)和三輥張減機(jī)與智能立體中間成品庫、連續(xù)熱處理線、油管車絲、管線管加工線、鋼管多功能精整線、油管加厚線、離線包裝線共同構(gòu)建完整的無縫鋼管生產(chǎn)體系。
圖為錐形輥穿孔機(jī)
圖為三輥可調(diào)式限動芯棒連軋管機(jī)
圖為三輥張減機(jī)
智造賦能，重塑生產(chǎn)范式。該項目以“軟件定義智能化工廠系統(tǒng)平臺”為紐帶，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全流程的智能制造系統(tǒng)：配備全流程物料跟蹤系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯；部署9類智能檢測設(shè)備精準(zhǔn)識別產(chǎn)品缺陷，保障產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)行業(yè)頂尖水平；投入 40 余臺套六軸機(jī)器人，全面替代傳統(tǒng)人工完成簡單重復(fù)勞動，實現(xiàn)無人化作業(yè)；依托數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)線實時映射與工藝參數(shù)動態(tài)調(diào)整，在集控中心“一鍵”完成設(shè)備遠(yuǎn)程操控；采用智能化周轉(zhuǎn)庫與行車集控系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲流轉(zhuǎn)、成品發(fā)運(yùn)全自動化調(diào)度，縮短物料周轉(zhuǎn)時間，降低庫存成本，物流效率顯著提升。
圖為集控中心
綠色先行，擘畫生態(tài)新圖景。中冶京誠始終直面綠色低碳的時代命題，創(chuàng)新應(yīng)用多項環(huán)保技術(shù)，在環(huán)形爐中引入全氧燃燒系統(tǒng)，在顯著降低燃料消耗的同時，大幅削減氮氧化物排放；鋼管表面防腐處理采用 UV 刮涂工藝，從源頭杜絕揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）排放，實現(xiàn)零排放；智能庫堆垛機(jī)應(yīng)用勢能回收技術(shù)，有效降低設(shè)備運(yùn)行能耗。這些技術(shù)的有機(jī)串聯(lián)，不僅助力達(dá)力普實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，更契合國家“雙碳”目標(biāo)的戰(zhàn)略導(dǎo)向，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的“京誠方案”。
圖為環(huán)形爐
精誠聚力，管理賦能聚人心。面對項目體量大、工期緊、交叉作業(yè)密集等挑戰(zhàn)，項目團(tuán)隊以“開工即決戰(zhàn)”的奮進(jìn)姿態(tài)淬煉鋼鐵意志。設(shè)計團(tuán)隊奔波于圖紙與現(xiàn)場間，以匠心巧思攻克車絲線布局難題；施工團(tuán)隊克服零下15攝氏度低溫，提前45天完成鋼結(jié)構(gòu)安裝，創(chuàng)造“1月8日基礎(chǔ)澆筑”的冬季施工奇跡；采購團(tuán)隊構(gòu)建“韌性供應(yīng)鏈”，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程、技術(shù)型采購前置、數(shù)字化監(jiān)控等策略，將首批設(shè)備制造周期縮短50%，300余臺套設(shè)備平均提前2個月到場；安全管理創(chuàng)新推行“網(wǎng)格化+信息化”雙控模式，將安全生產(chǎn)“零事故”的承諾化作現(xiàn)場最堅實的保障。
圖為管材產(chǎn)線
全產(chǎn)業(yè)鏈布局，構(gòu)建全球競爭新優(yōu)勢。該項目投產(chǎn)后，將助力達(dá)力普公司強(qiáng)化“原料-生產(chǎn)-銷售-回收”的閉環(huán)生態(tài)，推動我國石油管裝備標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，為“一帶一路”能源合作提供硬核支撐。中冶京誠以此項目為支點，加速向高端裝備智造整體解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)方向，為制造強(qiáng)國戰(zhàn)略注入澎湃動能。
圖為項目全景
項目現(xiàn)場，智慧大屏上跳動的生產(chǎn)數(shù)據(jù)映照出新時代工業(yè)發(fā)展的蓬勃生機(jī)，這條承載著“鋼鐵強(qiáng)、工業(yè)興、家國旺”使命的智能產(chǎn)線，即將為渤海灣畔增添一座高端裝備制造領(lǐng)域深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的標(biāo)桿之作。未來，中冶京誠將在從“制造大國”向“制造強(qiáng)國”的躍升道路上牢記使命，步履不停，在服務(wù)國家重大需求中彰顯央企擔(dān)當(dāng)，為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入核心動能，續(xù)寫制造強(qiáng)國的輝煌篇章。
