圖為投產(chǎn)儀式現(xiàn)場。 （中冶賽迪 供圖）
本報訊 8月28日上午，酒鋼集團煉軋廠工藝裝備提升及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項目投產(chǎn)儀式舉行。該項目是酒鋼集團優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升裝備水平、推動綠色智能轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵舉措，由中冶賽迪總承包和技術(shù)總負責。該項目的投產(chǎn)，標志著酒鋼集團在鋼鐵產(chǎn)業(yè)“高端化、智能化、綠色化”轉(zhuǎn)型中邁出了關(guān)鍵步伐，將加速酒鋼建設(shè)“西北最具競爭力的精品鋼鐵制造基地”，為西北地區(qū)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈完善與工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
中冶賽迪承擔了該項目的煉鋼連鑄、4200毫米寬厚板生產(chǎn)線、8萬立方米煤氣柜及中水深度處理等工程建設(shè)重任。其中，煉鋼連鑄生產(chǎn)線采用中冶賽迪四點連桿下懸掛轉(zhuǎn)爐、KR鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐副槍和智能氧槍、轉(zhuǎn)爐一次干法除塵、連續(xù)彎曲連續(xù)矯直變輥徑輥列連鑄機及自動幅切及高效智能反沖洗二冷噴淋、基于包絡(luò)線的結(jié)晶器在線熱調(diào)寬、結(jié)晶器專家系統(tǒng)、三維動態(tài)二冷配水及高精度動態(tài)輕壓下、高可靠性免維護蝶式回轉(zhuǎn)臺、高精度結(jié)晶器液壓振動、高輥縫精度扇形段，輔以一鍵脫硫和自動扒渣、自動出鋼、一鍵精煉、連鑄機器人、煉鋼和連鑄集中管控、車間智能物流等技術(shù)，有效提升煉鋼智能化水平，提高勞動生產(chǎn)效率，確保鑄坯質(zhì)量，實現(xiàn)全系統(tǒng)超低排放；4200毫米寬厚板生產(chǎn)線主軋機選用高剛度、大軋制力矩的四輥軋機，采用先進可靠雙蓄熱式智能化加熱爐、高效節(jié)能高壓水除鱗、高冷速率超快冷卻裝置、全液壓矯直機、在線自動探傷裝置、滾切剪、無氧化輥底式熱處理爐、輥壓式淬火機、設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測診斷、鋼軋一體化排產(chǎn)等先進工藝裝備技術(shù)20余項，整體技術(shù)裝備水平國內(nèi)領(lǐng)先，實現(xiàn)寬厚板生產(chǎn)線全自動、高精度、高品質(zhì)、低成本生產(chǎn)。
該項目全線建成投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)連鑄坯230萬噸、寬厚板120萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品厚度6毫米~100毫米，寬度1500毫米~3800毫米，主要包括新能源用鋼、高級別水電用鋼、超級耐候橋梁鋼、高級別化工承壓用鋼、高強度礦山機械用鋼、高端特色行業(yè)用高錳合金鋼等高附加值寬厚板產(chǎn)品，助力酒鋼成為西北區(qū)域裝備水平最先進、產(chǎn)品品種規(guī)格最齊全、最具市場競爭力的高端綠色寬厚板生產(chǎn)基地。
該項目于2024年2月28日開工建設(shè)，2025年4月29日煉鋼連鑄生產(chǎn)線熱試、8月28日寬厚板生產(chǎn)線投產(chǎn)。自該項目啟動以來，中冶賽迪就集結(jié)優(yōu)質(zhì)的項目管理、設(shè)計、施工和設(shè)備制造資源，以建成行業(yè)一流的精品示范項目和極具競爭力的標桿產(chǎn)線為目標，發(fā)揮系統(tǒng)解決方案能力與全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)優(yōu)勢，貫徹“精益求精的品質(zhì)堅守”理念，與酒鋼各級單位緊密協(xié)作、高效聯(lián)動。中冶賽迪項目管理團隊始終堅持安全第一、質(zhì)量優(yōu)先、進度可控的原則，聯(lián)合各參建單位緊盯節(jié)點、精心組織，鼓足干勁、攻堅克難，將每一道工序、每一個節(jié)點納入標準化管理，實現(xiàn)舉牌驗收率、分項工程驗收合規(guī)率雙100%。在精益求精的品質(zhì)堅守和凝心聚力的協(xié)同奮戰(zhàn)下，他們實現(xiàn)了高效率、高標準、高質(zhì)量的項目零尾項交付。
該項目的投產(chǎn)凝結(jié)了無數(shù)汗水與智慧，經(jīng)歷了無數(shù)困難與挑戰(zhàn)，這份沉甸甸的成績單，離不開每一名建設(shè)者和參建伙伴的協(xié)同作戰(zhàn)、精誠合作。接下來，中冶賽迪將以力度不減、干勁不退、節(jié)奏不變的精氣神全力以赴為該項目保駕護航，確保寬厚板產(chǎn)線快速達產(chǎn)達效，打造“智能高效、綠色低碳、行業(yè)領(lǐng)先”的標桿示范工程。（陶海銀）
《中國冶金報》（2025年09月09日 05版五版）
