本報訊 近日，上海寶冶打造的“AI+鋼結構智能制造”應用場景成果成功入選中國五礦人工智能（AI）十大應用場景示范成果榜單。這展現了上海寶冶在以人工智能賦能核心主業驅動創新發展方面取得的扎實成效。
近年來，上海寶冶始終堅持自主創新的引領作用，以構建智能制造新模式為核心目標，通過機器學習、視覺識別等技術，構建零件智能排版、智能分揀、智慧運輸及鋼構件智能裝配、焊接等人工智能場景，全面實現了零件下料無人化、物料調度可視化以及構件裝配、焊接智能化，為鋼結構行業的智能化轉型樹立了標桿。上海寶冶自主研發的智能裝焊機器人，集成視覺掃描、型鋼變位、拆垛上料、裝配焊接等多項功能，通過AI模型解析與機器視覺，實現零件模型自匹配、焊接工藝自適應、裝焊流程自規劃，顯著提升焊接質量與適應性，突破國外裝焊技術封鎖，填補國內空白。
通過AI與智能產線的深度融合，上海寶冶鋼結構生產線單項人員數量減少80%，生產效率提升20%，綜合成本降低超20%，經濟效益與社會效益顯著。憑借相關成果，上海寶冶先后獲工信部物聯網示范項目、大數據產業發展試點示范項目、智能建造新技術創新服務典型、智能工廠、綠色工廠、智能制造標桿企業等省部級及以上榮譽24項；相關裝備已在鋼結構、核電、電力等多個行業成功落地，多款定制化在線分揀與焊接機器人系統憑借穩定的運行表現、顯著的降本增效成果，贏得業主高度認可與廣泛贊譽。
未來，上海寶冶將持續深化AI與建筑業的深度融合，以更多技術突破與實踐成果，助力更多企業實現高效、綠色、可持續的數字化升級，共創智能建造新未來。 （潘文）
《中國冶金報》（2025年12月16日 05版五版）
