中國(guó)冶金報(bào)社
通訊員 殷藝
2024年，酒鋼東興鋁業(yè)公司迎來一項(xiàng)里程碑式突破——電解原鋁液通過中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)中心認(rèn)證，正式獲得綠電鋁產(chǎn)品評(píng)價(jià)證書。
這張“綠色身份證”的背后，是酒鋼集團(tuán)十余年如一日深耕綠色發(fā)展的縮影，也是其以綠色發(fā)展重塑產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的生動(dòng)實(shí)踐。如今，綠色競(jìng)爭(zhēng)力，正成為酒鋼在行業(yè)周期波動(dòng)中穩(wěn)舵前行的底氣。
圖為酒鋼宏興股份公司儲(chǔ)運(yùn)部嘉東料場(chǎng)綠色智能化改造項(xiàng)目混勻料場(chǎng)內(nèi)部。 （張志方 攝）
升級(jí)綠色管理——
精準(zhǔn)降耗，構(gòu)建低碳發(fā)展新體系
走進(jìn)酒鋼廠區(qū)，儲(chǔ)運(yùn)部嘉東料場(chǎng)的“三化”改造令人耳目一新。這座投資19億元的綠色料場(chǎng)，通過“用煤不見煤、運(yùn)料不見料”的清潔生產(chǎn)模式，每年減少揚(yáng)塵排放超90%。這是酒鋼構(gòu)建綠色管理體系的一個(gè)切面。
緊盯“雙碳”目標(biāo)，酒鋼將綠色發(fā)展上升為企業(yè)戰(zhàn)略，編制《碳達(dá)峰碳中和實(shí)施方案》，明確6大工作路徑、36項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，形成“清單化管理、臺(tái)賬式落實(shí)”的推進(jìn)機(jī)制；成立能源、碳排放專職管理機(jī)構(gòu)，鋼鐵、電解鋁、電力能源三大主業(yè)在行業(yè)內(nèi)率先建立全流程碳排放管理體系，宏晟電熱公司等5家單位完成能源管理體系貫標(biāo)認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)10家重點(diǎn)用能單位能源管理體系全覆蓋。
通過構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期碳足跡評(píng)價(jià)管理體系，酒鋼梳理形成66個(gè)產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證重點(diǎn)產(chǎn)品及工作推進(jìn)計(jì)劃，2024年順利完成430鐵素體不銹鋼等3款產(chǎn)品的碳足跡認(rèn)證；鋼鐵、電解鋁、電力能源3大主業(yè)完成關(guān)鍵因素識(shí)別等工作，促進(jìn)酒鋼碳排放管理水平持續(xù)提升。
這一系列舉措，讓酒鋼的綠色管理從“被動(dòng)合規(guī)”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)引領(lǐng)”。2024年，酒鋼38項(xiàng)重點(diǎn)能耗指標(biāo)同比進(jìn)步，其中供電煤耗，本部焦化、高爐工序能耗等指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平；能耗、碳排放總量分別同比降低15.5萬噸、67萬噸，噸鋼、噸鋁碳排放強(qiáng)度同比優(yōu)化，碳市場(chǎng)履約能力顯著增強(qiáng)，為行業(yè)提供了可復(fù)制的管理范式。
改進(jìn)綠色工藝——
智能高效，以技術(shù)革新驅(qū)動(dòng)“超低排放”
在酒鋼宏翔能源公司，1號(hào)、2號(hào)焦?fàn)t的化產(chǎn)區(qū)域曾是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）治理的難點(diǎn)。如今，新采用的“洗滌預(yù)處理+RTO蓄熱爐熱氧化反應(yīng)”工藝、新配置的化產(chǎn)逸散氣治理系統(tǒng)，將1號(hào)、2號(hào)焦?fàn)t逸散的廢氣收集凈化，煙氣排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到超低限值。這樣的蛻變，源于酒鋼對(duì)生產(chǎn)工藝的綠色再造。
酒鋼投資153.08億元實(shí)施35個(gè)鋼鐵超低排放改造項(xiàng)目，涵蓋燒結(jié)機(jī)升級(jí)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如煉鐵廠1號(hào)高爐超低排放改造及大修項(xiàng)目對(duì)高爐原料供料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化改造和更新，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
新能源布局為減排注入新動(dòng)能。酒鋼240萬千瓦智慧電網(wǎng)及新能源就地消納示范項(xiàng)目納入國(guó)家沙漠、戈壁、荒漠大型風(fēng)電光伏基地項(xiàng)目建設(shè)清單，其中120萬千瓦風(fēng)光電項(xiàng)目已并網(wǎng)發(fā)電。此外，投酒鋼資1.91億元建成的兩個(gè)光伏項(xiàng)目年發(fā)電量達(dá)1.07億千瓦時(shí)，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3.2萬噸、減碳8.9萬噸。
打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)——
深挖潛力，開辟市場(chǎng)增長(zhǎng)新賽道
在酒鋼東興鋁業(yè)公司的生產(chǎn)線上，通過技術(shù)創(chuàng)新，炭渣被回槽消化為再生電解質(zhì)，鋁灰經(jīng)無害化處理后提煉出高純度鋁豆，廢舊導(dǎo)桿則成為下游產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。2024年，東興鋁業(yè)公司通過技術(shù)創(chuàng)新與管理升級(jí)雙輪驅(qū)動(dòng)，探索出一條“資源—產(chǎn)品—再生資源”的高效循環(huán)路徑，實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益2.8億元，鋁制品再生利用率提升至80%，實(shí)現(xiàn)了從“付費(fèi)處置”到“競(jìng)價(jià)盈利”的跨越。
這一轉(zhuǎn)型的背后，是酒鋼對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系的深度構(gòu)建。企業(yè)以“減量化、再利用、資源化”為原則，打通鋁產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)部循環(huán)：電解鋁產(chǎn)線將廢鋁熔煉為高純度鋁液，回供下游加工；鋼鐵產(chǎn)業(yè)利用鋁灰作為鋼渣促進(jìn)劑，年處置量達(dá)2萬噸；循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)將粉煤灰、脫硫石膏轉(zhuǎn)化為建材原料，形成跨產(chǎn)業(yè)協(xié)同的循環(huán)網(wǎng)絡(luò)。
如今，酒鋼已有2家單位獲評(píng)為國(guó)家級(jí)綠色工廠，2座礦山被納入全國(guó)綠色礦山名錄，成功發(fā)布連續(xù)熱浸鍍鋅系列合金鍍層鋼板及鋼帶和不銹鋼鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相冷軋板及鋼帶等5類產(chǎn)品的環(huán)境產(chǎn)品聲明。
