在鋼軋廠棒三熱軋車間，一場“螺螄殼里做道場”的“微改善”讓員工紛紛上頭，沒有大張旗鼓地動員會，也沒有動輒百萬的改造預(yù)算，車間從“人人都能提一嘴”的小建議入手，發(fā)動全員當(dāng)起“改善達(dá)人”。

　　沒想到，這些來自一線的“土辦法”“巧心思”，竟成了提升效率、保障安全的“金鑰匙”，讓車間現(xiàn)場面貌煥然一新。

　　腦洞大開 生產(chǎn)線秒變“創(chuàng)意市集”

　　“把扳手掛在離操作臺近的地方，換一次工具能少走三步！”“給輸送鏈裝個(gè)調(diào)速按鈕，空轉(zhuǎn)時(shí)就能省電”……活動剛開始，大家紛紛打開了話匣子。

　　為了讓這些“靈光乍現(xiàn)”有效落地，車間想出不少實(shí)招。譬如，在生產(chǎn)線旁擺著醒目的“金點(diǎn)子建議箱”，午休時(shí)班組長帶頭開“吐槽大會”，還上線了“改善直通車”群聊，大家拍個(gè)照、說句話就能提交建議。

　　“以前覺得精益管理和自己關(guān)系不大，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)連喝水杯怎么擺都能提建議！”主操小王笑著說。因?yàn)椤?span>微改善”活動不設(shè)門檻，不管是調(diào)整設(shè)備參數(shù)，還是優(yōu)化地面標(biāo)識，只要能讓工作更順手，統(tǒng)統(tǒng)照單全收。短短一個(gè)月，車間就收到80多條建議，連班組休息室的微波爐擺放位置都成了大家討論的熱點(diǎn)。

　　你說我做 好點(diǎn)子秒變“實(shí)用神器”

　　這么多建議怎么落地？車間組建了由技術(shù)骨干、老技工組成的“評審團(tuán)”，拿著筆記本、卷尺到現(xiàn)場驗(yàn)證。操作工提出的調(diào)整坯料輸送鏈節(jié)奏建議，經(jīng)過三天測試，每天能省下15度電；維修組優(yōu)化的軋輥更換流程，將換輥時(shí)間縮短到10分鐘。

　　一些“小手術(shù)”很快在車間鋪開。地面容易打滑的區(qū)域鋪上防滑墊，光線昏暗的角落裝上LED燈，水泵軸承旁新裝了智能監(jiān)測裝置?！艾F(xiàn)在設(shè)備有點(diǎn)風(fēng)吹草動，系統(tǒng)就會報(bào)警，再也不用靠耳朵聽了！”點(diǎn)檢工老陳指著新設(shè)備直點(diǎn)贊。這些看得見、摸得著的變化，讓大家真切感受到：小建議真能解決大問題！

　　有獎有評 持續(xù)改善成“車間日?！?/strong>