本報訊 9月19日，晉南鋼鐵集團智能煉鋼管控系統(tǒng)正式上線，標志著煉鋼生產(chǎn)邁入“全流程智能管控”新階段。

　　此次上線的智能煉鋼管控系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了煉鋼全流程時間流、物質(zhì)流、能源流的動態(tài)感知與智能管控，還通過深度融合生產(chǎn)模型、技術(shù)模型及大數(shù)據(jù)算法，集成生產(chǎn)流程信息管理、工藝優(yōu)化、智能調(diào)度、過程管控等多元功能，為煉鋼生產(chǎn)裝上“智慧大腦”。在技術(shù)創(chuàng)新層面，該系統(tǒng)搭載多項國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)。其中，“準時化生產(chǎn)模型”可自動匹配出鋼、出站、精煉、開澆等關(guān)鍵節(jié)點，實時推送澆鑄標準與節(jié)奏提示，實現(xiàn)生產(chǎn)全周期精準把控；“冶煉模型”通過動態(tài)分析鐵水成分、爐齡、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，優(yōu)化吹氧曲線與渣料添加方案，提升冶煉效率與鋼水質(zhì)量穩(wěn)定性；“溫度模型”實時監(jiān)控出鋼、出站、中包溫度，精準控制過熱度，降低過程溫度損失；“時間流管控技術(shù)”則對冶煉、精煉、運行、澆鋼四大周期及近百個關(guān)鍵時間點進行精細化管理，通過數(shù)據(jù)分析剔除生產(chǎn)調(diào)整干擾，讓各工序銜接更高效；“助理機器人指揮”系統(tǒng)更是實現(xiàn)多場景部署，在生產(chǎn)調(diào)度室、轉(zhuǎn)爐及精煉主控室實時推送生產(chǎn)日報、異常情況與調(diào)整策略，為生產(chǎn)指揮提供即時決策支持。

　　據(jù)了解，該項目自今年7月啟動以來，僅用60天便完成了項目建設(shè)。啟動試運行后，該系統(tǒng)各項功能表現(xiàn)穩(wěn)定，為正式上線奠定堅實基礎(chǔ)。該系統(tǒng)全面上線后，將改變傳統(tǒng)煉鋼碎片化管理模式，實現(xiàn)生產(chǎn)全局感知與生產(chǎn)聯(lián)動，實現(xiàn)效率、質(zhì)量、成本的協(xié)同優(yōu)化。 （鄒瑩）