水作為生命源泉，在冶金生產(chǎn)過(guò)程中具有不可替代的地位，被稱為“鋼鐵生產(chǎn)的血液”。

　　重慶鋼鐵能源環(huán)保部水處理車間作為這條“生命線”的守護(hù)者，承擔(dān)著公司取水、制水、凈水到穩(wěn)定供水的全鏈條重任。車間內(nèi)有10座V型濾池如同“工業(yè)凈水器”，通過(guò)物理過(guò)濾與化學(xué)處理的精密配合，每小時(shí)產(chǎn)出數(shù)千噸達(dá)標(biāo)的工業(yè)新水。

　　一、“兩化”筑基，打造綠色管理新范式

　　V型濾池采用恒水位過(guò)濾技術(shù)，底部設(shè)計(jì)有數(shù)十個(gè)孔，確保水流均勻穿透濾料層，深度攔截雜質(zhì)。

　　“溫度一高，藻類繁殖過(guò)快，導(dǎo)致濾孔堵塞，成本壓力驟增！”車間主任張強(qiáng)帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)錨定“標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化”目標(biāo)，完善了《濾池沖洗優(yōu)化方案》，重構(gòu)反洗流程，同步搭建動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)追蹤水質(zhì)關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)率100%，為環(huán)保創(chuàng)A筑牢根基。

　　二、“創(chuàng)新”破題：小切口撬動(dòng)大效益

　　“省下的每一分錢(qián)，都是企業(yè)的效益！”車間全員將“算賬經(jīng)營(yíng)”落實(shí)在生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，通過(guò)技術(shù)革新、工藝升級(jí)、模式突破等可落地的行動(dòng)舉措，解開(kāi)了降本增效的“密碼”。

　　4月，車間降低水損23.7萬(wàn)噸、節(jié)約電費(fèi)2.94萬(wàn)元，綜合降本超20萬(wàn)元。這些“小切口”撬動(dòng)的“大效益”，詮釋了精益管理的核心邏輯——用數(shù)據(jù)說(shuō)話，以實(shí)效證明。

　　三、全員聚力，鍛造可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)生動(dòng)力

　　車間以“自主管理”為引擎，打破傳統(tǒng)“旁觀者”思維，構(gòu)建全員參與的創(chuàng)新生態(tài)：一線員工提報(bào)流程優(yōu)化建議，激活基層智慧；黨員先鋒隊(duì)牽頭設(shè)備改造，攻克技術(shù)瓶頸；管理者提前規(guī)劃清理周期，確保資源高效配置。

　　通過(guò)建立“提案孵化—試點(diǎn)推廣—長(zhǎng)效激勵(lì)”機(jī)制，車間將“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為“真效益”，推動(dòng)降本增效從“單點(diǎn)突破”邁向“全域協(xié)同”。正如員工所言：“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人身上有指標(biāo)”，這種上下同欲的奮進(jìn)姿態(tài)，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展注入了澎湃動(dòng)能。（廖婭紅 張健）