11月10日，中國中冶“匠心筑夢·智建未來”企業開放日走進中國十七冶承建的寶鋼湛江鋼鐵零碳項目直接還原鐵輸送設施及煉鋼工程項目。活動邀請業主單位寶鋼湛江鋼鐵等產業鏈上下游企業代表，以及新華網、央廣網、中國冶金報、中安在線等主流媒體，通過黨建聯建共建、座談交流、實地探訪等多種形式，立體呈現中國十七冶充分發揮煉鋼精煉領域的專業優勢、以數智建造賦能項目品質履約，服務國家戰略和產業鏈升級的生動實踐和建設成果。

項目全景

　　寶鋼湛江鋼鐵零碳項目直接還原鐵輸送設施及煉鋼工程項目作為國內首個“氫基豎爐+電爐”短流程煉鋼近零碳生產線項目，致力于打造綠色低碳冶金示范產線。項目新建熱態直接還原鐵輸送設施及煉鋼工程，配備1座國內最大噸級、原料最復雜的220噸廢鋼水平加料預熱電爐、1座220噸電極臂旋轉雙工位LF爐、1座220噸交叉軌型式雙工位RH裝置。

　　此次企業開放日活動采取“現場觀摩+會議交流”的形式舉行。活動期間，項目負責人通過平面演示、實物講解和互動體驗等方式，全面介紹了工程意義、當前進展、施工難點與技術應用。參觀人員實地參觀項目DRI塔樓、熱送通廊、煉鋼主廠房、煉鋼主電氣室等核心建筑，詳細了解項目深化數字建造管控平臺示范應用、數字孿生與大型電爐本體智能安裝的有機融合、以技術攻關精細管理驅動高品質履約等情況，見證科技創新為工程建設帶來的強勁動能。活動還設置黨建聯建共建環節，以黨建引領為紐帶，搭建與客戶、社會公眾之間的溝通橋梁，達成“共建、共融、共享”合作共識，為區域資源整合與行業轉型發展注入新活力。項目部以“數字模型”精準策劃，以“高效協同”全力攻堅，通過高效利用材料，有效降低資源消耗與碳排放，將綠色發展理念深植于工程建設的每一步。管理團隊推行鋼結構全流程信息化管控系統，對10萬余個構件進行精準追蹤，提升建造效率，縮短工期約15%；采用AI賦能的安全管控系統，利用AI視頻監控自動識別安全隱患，重大風險響應時間壓縮至5分鐘內；創新采用“單構件+模塊化分片”組合方案，借助500噸履帶吊與數字化模擬技術，以毫米級精度完成DRI塔樓鋼結構安裝，為未來實現314萬噸減碳目標奠定堅實基礎。

　　220噸水平連續加料預熱電爐是寶鋼湛江鋼鐵零碳項目直接還原鐵輸送設施及煉鋼工程項目的“心臟”，電爐本體的部件如爐殼、傾動機構、電極系統等單體重量大、安裝精度高，現有標準無法覆蓋。項目團隊研發“基于數字孿生的大型電爐本體智能安裝系統”，通過構建“虛擬電爐”與“實體安裝”的實時映射，實現從設計優化、施工模擬到過程管控的全流程數字化，在受限環境下實現超大電爐“零偏差”快速高效安裝。

　　此次活動集中展示項目在精細化管理、智能建造、綠色建造、工藝創新、質量管控、黨建引領等方面的探索實踐和標桿成果，讓與會人員深刻領略到智慧賦能為冶金工程建設注入的強勁動力，充分展現了十七冶在煉鋼精煉領域的技術積淀與品牌實力，受到了主流媒體的持續關注和高度評價。未來，中國十七冶繼續秉持創新驅動發展戰略，持續推進“四化”轉型、打造“五個一流”，加快高水平科技自立自強，加速壯大煉鋼精煉新質引擎，為中國鋼鐵工業綠色低碳高質量發展貢獻更多力量。